A TM 300 dobmalom granulátumok és porok előállítására szolgál száraz vagy nedves körülmények között végzett őrlési folyamat révén. Ez a sokoldalú őrlő a megfelelő modul alkalmazásával golyós- vagy rúdmalomként is működhet. A hatékony őrlési folyamat biztosításához elengedhetetlen a megfelelő számú golyó vagy rúd használata. A minta anyagától függően 20 mikron alatti végső finomság érhető el. A dobos malom egy robusztus acélvázra szerelt fogaskerekes motorból, egy sor elválasztó rácsból és egy mintagyűjtőből áll. A TM 300 egy igás és záró mechanizmussal van kialakítva, amely megkönnyíti a mintához való könnyű hozzáférést. A tisztítást egy gyorskioldó reteszelő mechanizmus teszi kényelmessé, amely lehetővé teszi a dobfedél könnyed eltávolítását. A TM 300 akár 20 literes mintatérfogatokat is fogad, ezért alkalmas felskálázási folyamatokhoz is.
A TM 300 kiemelkedik felhasználóbarát funkcióival. Az egyszerű billenőmechanizmus megkönnyíti az őrlőedény gyors és egyszerű kiürítését. A kivehető mintagyűjtő leegyszerűsíti a mintakihozatal folyamatát, így a kezelők kényelmesen hozzáférhetnek a begyűjtött anyagokhoz.
A szilárd zajvédő motorháztető hozzájárul a csendesebb és kényelmesebb munkakörnyezethez.
A TM 300 vészkapcsolóval van felszerelve, amely gyors és megbízható eszközt biztosít az őrlési folyamat leállítására előre nem látható körülmények esetén, ezzel is hangsúlyozva a felhasználók biztonsága iránti elkötelezettséget.
The redesigned drums and drum covers of the TM 300 feature improved handling, allowing the lid to be secured with just one screw for a perfect seal, even during wet grinding.
A TM 300 nagyméretű kijelzőjén keresztül kényelmesen beállíthatók az olyan folyamatparaméterek, mint az őrlési idő vagy a start/stop. A beállítások a következők: Változó fordulatszám 1-től 80 fordulat/percig őrlési idő 99:59:59 h:perc:s-ig forgásirány, pl. a csomósodási hatások csökkentése érdekében. Programozható intervallum és szünet opciók a hőmérsékletre érzékeny mintákhoz Késleltetett indítás funkció
A TM 300 a különböző alkalmazási igényeknek megfelelően 5 és 43,4 liter közötti szabványos őrlődobokat kínál. Ez biztosítja, hogy a malom a feldolgozási feladatok széles spektrumához igazítható legyen. Az opcionális elválasztó rács az őrlési folyamat után kényelmesen szétválasztja a golyókat és a mintát. Alkalmas 10, 20 vagy 30 mm méretű őrlőgolyókhoz. A porelszívó csatlakozó megakadályozza a por felszabadulását. Az őrlőedény tömítéssel van ellátva, amely biztonságos tömítést biztosít a veszteségmentes őrlési műveletekhez. Ez a funkció nemcsak a folyamat hatékonyságát növeli, hanem az anyaghulladék kockázatát is minimalizálja.
5-liter Őrlődob
21.7-liter Őrlődob
Elválasztó rács
Míg a minta maximális adagolási mérete olyan tulajdonságoktól függ, mint a keménység és a törési viselkedés, a TM 300 esetében a körülbelül 5 mm-es szemcseméret az ideális. Nagyobb méret is elfogadható, de nem haladhatja meg a 15 mm-t. A nagyon könnyen törő mintadarabok vagy deagglomerációs hatások esetén 20 és 30 mm közötti adagolási méret is megvalósítható. Az ilyen könnyen feldolgozható minták esetében a mintatöltési szint 20 l-re növelhető.
Ha speciális, 1.4404 rozsdamentes acélból készült, 21,7 / 10 / 5 l méretű dobokat és 1.4404 acélból készült őrlőgolyókat használnak, akkor a TM 300-ban nedves őrlés végezhető. A nedves őrléshez szükséges teljes töltési térfogat meghaladhatja a száraz őrléshez ajánlott mennyiséget. Hasznos lehet nagyszámú kis őrlőgolyó használata a súrlódás növelése érdekében.
| Őrlődob | Az őrlőgolyók tömege | Malomgolyó mérete (mm) | Rudak száma | Optimum sample volume (l) |
| 5 l | 10 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 1 - 1.5 |
| 10 l | max. 20 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 2 - 2.5 |
| 21.4 l | 40 kg | <5 | 10 | 20 | 30 | - | 4 - 5 |
| 43.4 l | - | - | 8 | 9 - 20 |
A felhasználó öt különböző pozícióba állíthatja az őrlődobokat, amelyeket egy csavar rögzít. Ez biztosítja a dob könnyű feltöltését és kiürítését, ugyanakkor javítja a keverési és őrlési folyamatot. A legnagyobb, 43,4 literes rúdmodul helyhiány miatt nem hozható keverőállásba.
Betöltési pozíció
Keverési pozíció
Őrlési pozíció
Ürítési pozíció
Teljes kiürítési pozíció
The TM 300 is capable of meeting the demands of modern pharmaceutical manufacturing. This can be demonstrated by the example of the mechanochemical synthesis of rac-Ibuprofen:Nicotinamide co-crystals. The TM 300 is an environmentally friendly alternative to conventional solution-based methods. In just 90 minutes, 3.2 kg of co-crystals with a yield of 99 % were produced, using only minimal amounts of solvent in the so-called liquid assisted grinding (LAG) process. This reduces energy consumption compared to conventional methods and drastically minimizes environmental impact.
Conversion of rac-IBU. Blue plot: neat grinding approach with addition of 10 kg of balls (d = 10 mm) after 270 min and 10 kg of balls (d = 30 mm) after 360 min; addition of LAG additive EtOH after 510 min. Orange plot: LAG-assisted approach with EtOH added prior to the reaction and 20 kg balls 10 mm.
Results presented by the research group of Michael Felderhoff [1]
TM 300 enables mechanochemical processes to be carried out on a kilogram scale, opening up new possibilities for sustainable industrial manufacturing processes. Particularly interesting is the minimal metal abrasion – the measured values were well below concerning levels and significantly lower than, for example, in eccentric vibratory mills. The table shows the minimal abrasion values in the TM 300 during the test run.
| Sample | Al [ppm] | Cr [ppm] | Co [ppm] | Fe [ppm] | Ni [ppm] |
| Raw material IBU | 11.3 | 39.0 | 25.7 | 71.9 | 34.9 | Raw material Nicotinamid | 8.9 | 33.3 | 26.7 | 40.0 | 33.3 |
| Co-crystals after 30 min | 10.8 | 35.9 | 30.8 | 51.3 | 38.5 |
| After 60 min | 11.0 | 37.0 | 31.7 | 63.4 | 39.6 | After 90 min | 17.2 | 43.8 | 35.9 | 64.6 | 45.3 |
A TM 300 másik alkalmazási területe a kötvényindex tesztelése. A Bond Work Indexet az őrlési hatékonyság értékelésére és a szükséges őrlési teljesítmény kiszámítására használják, amikor például egy bányaüzem tervezési fázisában kiválasztják a finomító berendezést. A BWI pontos meghatározása döntő fontosságú a pontos tervezéshez és az aprítási folyamathoz kapcsolódó költségek becsléséhez olyan iparágakban, mint a cementipar, a bányászat vagy az acélipar. A folyamathoz mind a golyósmalom, mind a rúdmalom modul használható. A zárt őrlési kör szimulálásához legalább 15-20 kg mintaanyagra van szükség.
A golyósmalom-munkaindexet (BWI) a 2,1 mm-től 100 µm-ig terjedő tartományban használják. A mintát az alábbiakban meghatározott szemcseméretekre kell előzúzni. Ásványok: < 3,35 mm és szitálva Fúrómag: < 3,35 mm és szitálva Fél fúrómag: < 3,35 mm és szitált Az őrlőgolyók optimális száma 285. Mivel a golyók átmérője a kopás miatt változik, a teljes számot időről időre ki kell igazítani, hogy a teljes tömeg 20,125 gramm legyen. A Bond Index golyósmalom őrlőedénye 12'' x 12'' méretű és jól lekerekített sarkokkal rendelkezik.
A rúdmalom-munkaindex (RWI) a szemcseméret meghatározására szolgál 25 mm-től 2,1 mm-ig terjedő mérettartományban. A mintát az alábbiakban meghatározott szemcseméretekre kell előzúzni. Ásványok: < 12,50 mm és szitálva Fúrómag: < 12,50 mm és szitálva Fél fúrómag: < 12,50 mm és szitálva A Bond Index rúdmalom őrlőedénye 12″ x 24″ méretű és hullám alakú.
A RETSCH dob malmok valódi mindenesek. Pl. a következő anyagokat képesek homogenizálni: aktívszén, ötvözetek, bentonit, csontok, szénszálak, katalizátorok, cellulózs, cementklinker, kerámic, vegyipari termékek, agyagásványok, szén, koksz, komposzt, beton, elektronikai hulladék, rostok, gipsz, üveg, szőr, hidroxil-apatit, kaolin, mészkő, fémoxidok, ásványok, ércek, festékek és lakkok, papír, gyógyszeripari termékek, pigmentek, növényi részek, műanyagok, kvarc, magok, féldrágakövek, szennyvíziszap, salak, talaj, szövet, dohány, hulladék, fa, stb.
5 l minta 21,7 l golyós modul Előőrlés: 40 kg x 20 mm-es őrlőgolyók 4 óra 60 fordulat/perc fordulatszámon Finom őrlés: 40 kg x 10 mm-es őrlőgolyók 5 óra 60 fordulat/perc fordulatszámon
4,5 l minta 21,7 l golyós modul Előőrlés: 40 kg x 30 mm-es őrlőgolyók 3 óra 60 fordulat/perc fordulatszámon Finom őrlés: 40 kg x 10 mm-es őrlőgolyók 4 óra 60 fordulat/perc fordulatszámon
25 kg-os minta 43,4 l rúdmodul 8 őrlő rúd 1 óra 80 fordulat/perc fordulatszámon
4,2 l minta 21,7 l golyós modul 40 kg x 30 mm-es őrlőgolyók 5 óra 70 fordulat/perc fordulatszámon
Mintaelőkészítési feladata legjobb megoldása megtaláláshoz tanulmányozza az Alkalmazási adatbankot
| Feladat | pulverizing, mixing used as Bond Index Tester: quantification of grindability of ores and minerals |
| Alkalmazási terület | biológia, geológia / fémkohászat, gyógyászat / gyógyszergyártás, gépgyártás / elektronika, kémia, környezetvédelem / újrahasznosítás, mezőgazdaság, építőanyagok, üveg / kerámia |
| Minta jellege | kemény, rideg, lágy, rostos - száraz vagy nedves |
| Aprítási technika | súrlódás |
| Betölthető max. méret* | < 20 mm used as Bond Index Tester: < 3.35 mm with ball module / 12.50 mm with rod module |
| Végfinomság* | < 20 µm used as Bond Index Tester: < 100 µm with ball module / 2,100 µm with rod module |
| Sarzs/betölthető mennyiség* | minimum 1 l / maximum 20 l used as Bond Index Tester: min. 15 kg with ball module / min. 20 kg with rod module |
| Fordulatszám | 1 - 80 min-1 used as Bond Index Tester: 70 min-1 with ball module / 46 min-1 with rod module |
| Őrlőhelyek száma | 1 |
| Őrlőszerszámok anyaga | keményacél, stainless steel used as Bond Index Tester: hardened steel |
| Őrlő dobok méretei | 5 l / 10 l / 21.7 l / 43.3 l used as Bond Index Tester: 21.7 l with ball module / 43.3 l with rod module |
| Őrlési idő | digitális |
| Meghajtás | 3-fázisú aszinkron-motor frekvenciaváltóval |
| Teljesítményfelvétel | 0,75 kW |
| Elektromos hálózat feszültsége | különböző feszültségértékek |
| Hálózati csatlakozás | 1-fázis |
| Védelem módja | IP 41 |
| Teljesítményfelvétel | ~ 1800 VA |
| Méretek (zárva): szél x mag x mély | 1500 x 1200 x 700 mm |
| Súly, netto | ~ 306 kg |
| Szabványok | CE |
Dob malomban a mintát (általában előaprított anyagot) az őrlőgolyókkal együtt helyezik a dob belsejébe és külső erőhatásnak teszik ki.
A dob malomban ütés és súrlódás hatására őrlődik finomra a szilárd anyag. A mintát és az őrlőgolyókat tartalmazó dob vízszintes tengely körül forog. A nagyobb átmérőjű golyók ugyan könnyebben összerörik a minta anyagát, a kisebb átmérőjűek mégis lényegesen nagyobb végfinomságot érnek el.
A golyós és a rúdmalom alapvetően azonos koncepcióval rendelkezik, amely vagy egy 12''x12''' méretű edényt tartalmaz őrlőgolyókkal, vagy egy 12''x24'' méretű edényt őrlőrudakkal. A tégelyt egy motor által meghajtott forgó igához rögzítik, amely három különböző pozícióba helyezhető: Felfelé a betöltéshez, vízszintesen az őrléshez, lefelé az ürítéshez. A kötésindex-vizsgálat elvégzéséhez előre meghatározott számú őrlőgolyóra vagy őrlőpálcára van szükség. A meghajtóba integrált elektronikus vezérlés túlterhelés elleni védelemmel van ellátva, és lehetővé teszi és szabályozza a különböző sebességeket. Az őrlési folyamat során a golyók/rudak és az őrlőedény közötti sebességkülönbség a súrlódási és ütőerők közötti kölcsönhatást eredményez, amely felszabadítja a szükséges aprítási energiát. Az ezen erők közötti kölcsönhatás nagyon hatékony méretcsökkentést eredményez.
[1] Jan-Hendrik Schöbel, Frederik Winkelmann, Joel Bicker, and Michael Felderhoff; Mechanochemical kilogram-scale synthesis of rac:ibuprofen:nicotinamide co-crystals using a drum mill; RSC Mechanochemistry, 2025, DOI: 10.1039/D4MR00096J
Műszaki változtatás és tévedés joga fenntartva.
